高速沖床行程長度對金屬沖壓生產(chǎn)率的影響在工廠車間內(nèi)通常不是很清楚。高速沖床操作員經(jīng)常會說，“這項工作只能在這臺高速沖床上運行”或“我們無法以應有的速度運行這項工作”，但無法解釋原因。雖然存在許多原因，但最常見的原因在于高速沖床的完整性及其行程長度。 

高速沖床行程

高速沖床行程一般多少呢？高速沖床行程標準的80mm左右，最大開啟高度200mm。

高速沖床行程調(diào)整調(diào)過怎么辦
許多高速沖床沖壓操作發(fā)生在不太理想的條件下，行程長度的影響常常被忽視。高速沖床應力求使用最短行程的四大理由：

減少浪費的時間——不必要的柱塞運動會浪費時間和精力。較短的行程可減少熱損失和導軌磨損。 
最大限度地減少壓力機結構中的動態(tài)力——在給定的時間內(nèi)將沖頭和上模上下移動較短的距離可減少壓力機框架和驅(qū)動系統(tǒng)中的有害力。
更好的成型——成型時間與行程長度成反比。分配給鈑金成型的時間是最關鍵的，允許更多的成型時間會產(chǎn)生更好的結果和更穩(wěn)定的過程。40 毫米行程（橙色）的柱塞位置曲線與材料厚度線相交 158 度，而 20 毫米行程（黃色）的曲線與這條線相交 148 度。這意味著較短的行程分配 10 個額外的度數(shù)。曲柄旋轉到成型或切割過程，在 100 行程/分鐘時轉化為 17 毫秒——成型時間增加 45%。
更長的工具壽命——更短的行程會降低沖頭接觸工件材料的速度（圖 2）。因此，切割沖頭不太可能碎裂或變鈍。與前面的示例保持一致，將行程長度減少一半會使沖擊速度降低 28%：40 毫米行程在 158 度時的沖壓速度。為 25 毫米/秒，而 18 毫米/秒。在 148 度時具有 20 毫米行程。

注意：我們包括 40 毫米連桿運動以說明其成型時間更長且影響更小。然而，這是以壓力機結構內(nèi)的力顯著增加為代價的。如果我們將機械進給連接到連桿運動壓力機，則行程的工作部分是偏心壓力機行程的一半。因此，在上面的示例中，90 到 180 度之間的工作部分。僅為 10 毫米。因此，應該使用 20 毫米行程的偏心壓力機進行比較。